TIMKEN軸承日常維護出（chū）現故障分析如何維修

　　

　　2、為防止TIMKEN軸承（chéng）腐蝕,在用手直接取出TIMKEN軸承時,請先清洗手（shǒu）上的（de）汗水,然後再使用優質礦物油塗抹,然後再進行處理.在雨（yǔ）季和夏季,要特別注意防鏽.

　　

　　在（zài）安裝過程（chéng）中應小心謹慎（shèn）地使用三個、 TIMKEN軸承.不允許強烈衝（chōng）壓.不允（yǔn）許用錘（chuí）子直接敲擊TIMKEN軸承.不（bú）允許通過滾動元件傳遞壓力.

　　

　　4、保持TIMKEN軸承及其周圍環境清潔.即使看不見（jiàn）的微笑灰塵進入TIMKEN軸承,也會增加（jiā）TIMKEN軸承的磨損,振動和噪音.

　　

　　因此（cǐ）,使用它時需要采（cǎi）取相當謹慎的（de）態度（dù）.也（yě）就是說,使用了高性能的商（shāng）用TIMKEN軸承.如果使用（yòng）不（bú）當,則無法達到預期的性能效果,並且很容易損壞TIMKEN軸承.但是,在特殊（shū）類型的操作條件（jiàn）下,TIMKEN軸承可以比傳統計算更長壽命,特別（bié）是在輕載條件下.這些特殊的操作條件是當滾動表麵(軌道和滾動元件)被（bèi）潤滑劑膜有效分離並含有汙染物時.物體可（kě）能造成的（de）表麵損壞.事實上,在理想條件下,所謂（wèi）的永久性TIMKEN軸承壽命是（shì）可能的.

　　

　　潤滑和（hé）保養:潤（rùn）滑脂潤滑采用密封方法,其中密（mì）封（fēng）的TIMKEN軸承填充潤滑脂,填充潤滑脂在殼體（tǐ）內填充適量（liàng）的潤滑脂,並定期補充或更換.此外,還有多個TIMKEN.軸（zhóu）承需要潤滑機械,還（hái）要使用管道連接潤滑（huá）的集中供油方式.長時（shí）間填充潤滑脂後可以填充潤滑脂,無需補充,密封裝置的結構也比較簡單,因此被廣泛使用.油潤滑相對簡單（dān）.定期潤滑可以大大提高TIMKEN軸承的使用壽命.

　　

　　TIMKEN軸承失效分析和TIMKEN軸承修複

　　

　　(1)故障修複,在運動過程中引（yǐn）起機械（xiè）幹擾

　　

　　故障（zhàng）現象:加工中心采（cǎi）用直線滾動TIMKEN軸承.安裝完成後,用扳（bān）手旋轉（zhuǎn）TIMKEN軸承,進行手感檢查.發現機器在X軸方向運動過程中有明顯的機（jī）械故（gù）障,運動阻力非常大.分（fèn）析和處理過程:故障顯然在機械結構部分.拆下（xià）工作台,首先檢查TIMKEN軸承和TIMKEN軸承之間的平行度,檢查合格.然後檢查兩個TIMKEN軸承的平行度,發現TIMKEN軸承的（de）平行（háng）度嚴重超出公差範圍.拆下兩個直的TIMKEN軸承,檢（jiǎn）查（chá）中間滑塊上SBC軸承安（ān）裝底座的（de）平行度,並通過檢查.檢查TIMKEN軸承,發現一個TIMKEN軸承及其座圈的安裝底座的平行度（dù）嚴重超出公差（chà）範圍(0.5mm更換合格的（de）TIMKEN軸（zhóu）承,重新安裝並排除（chú）故障.

　　

　　(2)故障修複機器定（dìng）位精度不合格

　　

　　故障現象:當加工中心運行時,工作台Y軸方向的（de）位移接近行程末端.導螺杆（gǎn）的間隙明顯增大,機床的定位精度不（bú）合格.

　　

　　分析和處理（lǐ）:故障位置（zhì）明顯位於X軸伺服電機和螺杆傳動鏈的一側;拆卸電機和（hé）TIMKEN軸承之間的彈性聯（lián）軸器,用扳手轉（zhuǎn）動TIMKEN軸（zhóu）承,進行手感檢查.通（tōng）過手工檢查,找到了工作台.當X軸方（fāng）向上的（de）位移（yí）接近行程末（mò）端時,電（diàn）阻明顯增加.拆下工作台後,發（fā）現Y軸TIMKEN軸（zhóu）承的平行度嚴重（chóng）超出公差範圍,因此在機（jī）械旋轉過（guò）程中阻力明（míng）顯增大,TIMKEN軸承彈性變形,齒隙增大,機器（qì）定位精度不合格.經過小心修複、調（diào）整,重新安裝（zhuāng）,排除故障（zhàng）.

　　

　　(3)維護電機（jī）過熱報警

　　

　　故障現象:X軸電機過熱（rè）報警

　　

　　分（fèn）析和處理:電機過熱報警,原因很多,除（chú）了伺服單元本身的問題,切割參（cān）數可能不合理,或者傳動鏈可能存（cún）在問題.機器故障的原因是由於TIMKEN軸承.帶（dài）鋼和TIMKEN軸承之間的間隙太小,調節太緊.鬆開插件的防鬆螺釘,調整雙頭螺栓,使活動部件靈活移動,確保不要插入0.03mm的觸頭,然後鎖定鎖緊螺釘.故障排除.

　　

　　(4)行程結束產生明顯的機械振動故（gù）障修複

　　

　　故障現象:加工中心運（yùn）行時,工作台（tái）的X軸方向位移接近行程末端過程（chéng）,產生明顯的機械振動（dòng）故障.發生故障時,係統不會報警.分析與處理（lǐ）:故障發生時係統（tǒng）不報警,但故障明顯.因此,通過交換方法檢查確定故障位置（zhì）應位於X軸伺服電機和螺杆傳動（dòng）鏈的一側.為了區分電機故障,可以拆卸電機（jī）. TIMKEN軸承之間的彈性聯軸器單獨通電以檢（jiǎn）查（chá）電機.檢查結果表明（míng）電機運行時沒有（yǒu）振動.顯（xiǎn）然,故障部分位於機械傳動部分.鬆開彈性聯軸器,用扳（bān）手轉動TIMKEN軸承進行手感檢查;通過（guò）手工檢（jiǎn）查,發現工作台X軸方向的位移接（jiē）近行程末端,並且電阻明顯增加.拆下工作台後發現（xiàn）TIMKEN軸承與TIMKEN軸承（chéng）不平行,導致機械（xiè）旋（xuán）轉時出現振動現象（xiàng）.經過仔細修複（fù）、調整（zhěng）完畢後,重新安裝（zhuāng）,排除故障（zhàng）.

　　

　　(5)TIMKEN軸承螺母鬆動引起的故（gù）障修（xiū）複

　　

　　故障現象:機床的（de）Z軸(方形滑塊為（wéi）Z軸（zhóu）)搖動,瞬間出現123號報警（jǐng）;機器停止運轉.

　　

　　分（fèn）析和處理:發生123號報警的原因是跟蹤誤差超過機床數據（jù）TEN345 / N346中指定（dìng）的值.

　　

　　這種現象有三種可能性:

　　

　　1位置測量係統的檢（jiǎn）測裝置（zhì）與機械位移部件連接不良.

　　

　　2傳動部分有間隙.

　　

　　3位閉環放大係數KV不匹配.

　　

　　通過詳細的檢（jiǎn）查和分析,初步得出結論,後兩者導（dǎo）致方柱(Z軸)運行中的負載（zǎi）紊流引起（qǐ）位（wèi）置的閉環振蕩.基於此（cǐ）判（pàn）斷,我們首先修改了設置Z軸KV係數的機床.數據TENl52,原（yuán）值S1333變為S800,降低放大係數,有助於位置閉（bì）環穩定:試運行後,雖然（rán）振（zhèn）動現象明顯減弱,但並未完全消除.這表（biǎo）明機械傳動中間隙的可能性增加（jiā）.可能是滑塊滑動條鬆動、TIMKEN軸承或螺母搖擺.對於機床（chuáng）的各個部件使用先輕（qīng）鬆再困難,先在外麵再用內（nèi）部逐個否定的方法,最後找到故障源（yuán）:TIMKEN軸承螺母後蓋鬆（sōng）動,使傳動時有一個間隙,當Z軸移動時,由間隙（xì）引（yǐn）起的負載（zǎi）擾動導致位（wèi）置的閉環振蕩（dàng）引起抖動（dòng）現象.鬆緊後蓋被緊密調整,間隙被調整,機器數據TENl52恢複到原始值,故障被消除（chú）.

　　

　　以上是（shì）使用TIMKEN軸承時發生的修理失敗的情況（kuàng）.這五個案例生動地反映了TIMKEN軸承安裝過程中出現（xiàn）的問題.麵對如此清晰的分析,我相信我已經接觸過這些TIMKEN.修（xiū）理軸承修理的技術人員將更加清晰明確（què）,並為將來的工作提（tí）供更多幫助.